产品质量控制的具体过程如下:
首先，公司会为每一种原材料、配件寻找大量优质的供应商，由公司的技术部门、质量部门、采购部门按照公司对供应商的评价标准。最后从这些供应商中选出5-6个合格的供应商进入公司供应商体系。
当采购部门需要采购原材料或配件时，必须进入公司供应商系统选择供应商；公司所需材料或附件的样品由选定的供应商提供，并由公司技术部门进行测试，然后交公司质量控制部门检验。检验后样品由IQC保存。最后，将通知采购部门购买样品。
当采购的原材料或配件到达我公司时，IQC首先按照公司制定的验收标准，保留合格标准。根据国际抽样计划进行抽样或全检验收。
当完整的原材料或配件进入生产线时，每个生产点都会先生产，先产品试生产经过专职技术人员、质量人员的测试，合格。锁定生产点的设备生产参数后，生产点可以大批量投入正式生产;在每个生产现场的生产过程中，除了生产工人自己检查外，还有专职的IPQC人员定期检查。
所有备件完成后，经专职质量人员检查合格，方可进入装配车间进行装配和包装；装配和包装后，FQC人员将根据每个客户的订单要求和产品的检验标准，根据国际抽样计划对产品进行抽样。只有合格的产品才能进入成品仓库。
收到发货通知给客户，根据质量标准和本公司客人的要求，批产品由专业的OQC人员进行出货验收;验收后才能接受客户或客户到第三方检验公司进行检验，批产品验收;只有完全合格的产品才能交付给客户进入市场。
如果产品质量和服务收到客户投诉，公司客服部技术部、质量部等专业人员要对客人进行详细的分析、判断，审核质量问题的发生原因和预防、纠正措施，并对预防措施的实施进行有效的纠正。对原来造成质量问题的工作人员进行专职培训和考核，对操作人员，只有掌握了预防和纠正措施，才能进入生产线进行生产;对应生产设备、检测设备的生产，检测参数根据需要的预防、纠正措施进行重新调整。已经出现的相应的质量原因和预防问题，将纠正措施以文件的形式存档，以便日后在生产过程中，重点控制。
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